Diosna濕法制粒機能夠確保安全且可重復地生產高質量顆粒，即使是復雜配方和不同填充量，也能提供良好的物料混合和產品收率，實現顆粒致密與粒徑范圍的準確控制。高剪切混合技術：Diosna濕法制粒機采用高剪切混合技術，通過底部攪拌槳和側壁切割刀的聯動，實現快速制粒。物料在短時間內達到均勻混合，顆粒密實度高，流動性良好。模塊化設計：設備鍋體可更換，適用于不同尺寸的鍋體，滿足從小試到中試再到規模化生產的需求。變速驅動系統可根據鍋體尺寸調整攪拌和切割速度，適應不同物料的特性。智能化控制...

整粒機在制藥、食品及飼料行業中用于將壓片或制粒后的團聚物破碎成均勻顆粒。然而，篩網堵塞是其運行中較常見的故障之一，不僅降低產能，還可能導致顆粒粒徑超標甚至設備過載停機。堵塞主因包括：物料濕度過高、粘性成分(如糖、淀粉)富集、篩孔設計不合理或進料不均。預防措施應從源頭控制：控制物料水分：確保進入整粒機前的物料含水率低于臨界值(通常優化篩網選型：根據顆粒硬度選擇合適孔徑與開孔率，避免“小孔大料”；采用防粘涂層篩網：如特氟龍或陶瓷涂層，減少物料附著；安裝振動輔助裝置：部分機型集成超...

在DIOSNA濕法制粒系統中，實時監控攪拌槳扭矩(Torque)與電機功率(Power)是判斷顆粒生長終點的核心PAT(過程分析技術)手段。理論上，隨著液體加入，粉末潤濕、成核、聚結，顆粒逐漸長大，體系黏度上升，扭矩持續增加；當顆粒達到理想狀態后，繼續加液將導致過度潤濕，扭矩反而下降或波動。因此，扭矩峰值或平臺期常被用作自動停止加液的判據。然而，該方法的可靠性受多種因素干擾。研究發現：處方差異：高纖維素輔料體系扭矩響應遲緩，峰值不明顯；加液速率：快速噴霧導致局部過濕，扭矩突增...

濕法混合高剪切制粒機是一種將粉末狀物料與液體粘合劑通過高剪切力混合并制成顆粒的設備，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業。主要包括混合桶、攪拌漿、切割刀、泵、閥門、管道等部分。混合桶用于容納和混合物料，攪拌漿用于攪拌物料以形成濕潤軟材，切割刀用于將濕潤軟材切割成顆粒，泵和閥門用于控制液體的流量，管道則用于連接各個部件。工作原理混合階段：粉體物料與黏合劑在特定容器(通常為圓柱體與錐形體相結合的密閉容器)內混合，通過攪拌槳的高速旋轉(轉速20-600rpm)形成三維對流，使粉體與粘合...

高速離心篩廣泛應用于制藥顆粒的快速分級，但其高轉速(通常1500–3000rpm)帶來的強離心力與顆粒間碰撞，易導致脆性顆粒(如含無機鹽、高載藥量或低粘合劑處方)發生破碎，增加細粉率，影響后續壓片質量。因此，明確轉速與破損率的關系并制定控制策略至關重要。實驗表明，顆粒破損率與轉速呈非線性正相關。以某鈣片顆粒為例，在1500rpm時破損率約2.1%；升至2500rpm時，破損率驟增至8.7%；超過2800rpm后，篩網磨損加劇，碎片混入產品風險上升。根本原因在于：高轉速下顆粒撞...

賽默飛制藥用金屬探測器是藥品生產線的“安全衛士”，用于檢測藥片、膠囊、注射劑中的金屬異物(如鐵屑、不銹鋼顆粒)，這些異物一旦進入人體(如隨藥品口服或注射)，可能導致消化道穿孔、血管堵塞甚至死亡。但若忽視其維護和保養，可能引發一系列嚴重后果，從產品質量事故到企業聲譽崩塌。直接后果一：檢測靈敏度下降，金屬異物“漏網”金屬探測器的核心部件是探測頭(線圈與傳感器)，長期受藥品粉塵(如淀粉、乳糖)、潮濕環境(如潔凈車間濕度60%)或化學藥劑(如消毒劑殘留)影響，線圈絕緣層會老化(電阻增...

Diosna濕法制粒機將需要造粒的主料和輔料按合適的比例和配方加入到攪拌器中，粉體物料和結合劑在圓筒形容器中由底部混合槳經過高速充分混合后，成濕潤軟材，然后由側置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒，從而實現造粒的目的。中試型濕法制粒機：功能好，適合于配方和工藝研發，*大可以使用10升的鍋體。該設備特別適合使用有機溶劑或高活性成分物料的用戶，可集成真空/加熱/冷卻系統，提供防爆和集成的工業PC。混合攪拌、制粒和真空干燥一體機：適合與匹配的流化床處理器結合使用，也適用于密閉環境。采用...

賽默飛制藥檢重秤專為藥品生產設計，符合GMP嚴格規范，通過自動化檢測確保每片藥片、每粒膠囊的重量精準(偏差通常控制在±1%-±3%)，以下六步操作流程簡單易學，5分鐘內即可上手。第一步：開機與自檢接通電源(220V±10%)，按下電源鍵啟動設備，等待30秒自檢完成(屏幕顯示“READY”表示系統正常)。自檢內容包括傳感器初始化(檢測零點偏移)、輸送帶馬達測試(確認運轉無異響)、顯示屏功能校驗(按鍵響應靈敏)。若自檢失敗(如顯示“ERR...